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紫金铜业有限公司（以下简称 “公司”）由2022年《福布斯》全球上市2000强第325位的紫金矿业集团股份有限公司投资建设，于2011年底建成，总投资近百亿元，在党中央、省、市、县各级政府的关心指导与大力支持下，公司现已形成年产40万吨阴极铜、18吨黄金、400吨白银、100万吨硫酸及铂、钯、硒、碲、铑等稀贵金属生产规模，年产值达300亿元，是国家工业产品生态设计示范企业、国家水土保持生态文明工程、国家工信部绿色制造示范工厂、省智能制造试点示范项目、省循环经济示范优秀企业。公司生产的“紫金”牌阴极铜在伦敦金属交易所（lme）、上海期货交易所注册；黄金和白银在伦敦金银市场协会（lbma）、上海期货交易所、上海黄金交易所注册。

【绿色冶金】环保设施投入占固定资产投资的五分之一；so2平均排放浓度优于国家特别排放限值（国家最严格标准为“京津冀大气污染排放限值”）；阴极铜吨铜综合能耗和吨铜水耗大幅优于行业平均水平。

【智能冶金】全系统实现自动化控制，关键环节智能化控制，在线数模闪速熔炼、智能吹炼、国内首例银锭智能化自动浇铸系统，成功实现了传统冶金向智能冶金的转变；重大设备和安全环保设施实现自动化联锁作业。

【资源综合利用】公司产业链完整，形成协同效应。通过处理阳极泥等含金物料，综合回收金、银、铂、钯、硒、碲等稀贵元素；对冶炼烟尘实行资源二级利用及无害化处置；烟气回收制成标准硫酸，直接供给下游企业，实现就地转化；熔炼渣通过再磨再选，回收的渣精矿作为生产原料返回到熔炼系统、尾渣作为建材企业生产原料；生产废水和生活污水达标后全部回用于生产；冶炼余热回收发电。

【工艺装备】采用“蒸汽干燥 闪速熔炼 智能数控吹炼 阳极炉精炼 电解提纯”以及烟气制酸、炉渣选矿、卡尔多炉处理阳极泥等工艺流程，选用闪速炉、卡尔多炉等国际先进的工艺技术装备，圆盘浇铸及自动剥片装备实现国产化，运行效果好于同类进口设备。

【技术创新】公司拥有铜绿色冶金及伴生资源综合利用重点实验室、企业技术中心、工程研究中心、院士专家工作站、技能大师工作室等省部级创新平台、化验室通过中国合格评定国家认可委员会(cnas)认定；围绕“绿色冶金、智能冶金、资源综合利用”，持续开展新工艺技术开发及工程化技术研究，形成了集技术开发与成果转化为一体的技术创新平台。先后获得省部级科学技术奖6项，授权专利84项。

【公司荣誉】国家工业产品生态设计试点企业、国家水土保持生态文明工程；国家工信部绿色制造示范工厂、省智能制造试点示范项目、省循环经济示范优秀企业、省金铜产业的主力企业。

【公司愿景】成为铜冶炼行业的领跑者，将紫金矿业集团拥有的资源优势转化为效益优势，不断提升绿色冶金、智能冶金和资源综合利用技术水平，努力建设为“资源节约型、环境友好型、质量效益型、技术创新型”的世界一流铜冶金企业。